Biz dizayn etdikdən sonraPCB lövhəsi, biz dövrə lövhəsinin səthi müalicə prosesini seçməliyik.Elektron lövhənin çox istifadə edilən səthi təmizləmə prosesləri HASL (səth qalay püskürtmə prosesi), ENIG (immersion qızıl prosesi), OSP (antioksidləşmə prosesi) və çox istifadə olunan səthdir. Təmizləmə prosesini necə seçməliyik?Fərqli PCB səthinin təmizlənməsi prosesləri fərqli yüklərə malikdir və son nəticələr də fərqlidir.Siz faktiki vəziyyətə görə seçə bilərsiniz.İcazə verin, sizə üç fərqli səthin təmizlənməsi prosesinin üstünlükləri və mənfi cəhətləri haqqında məlumat verim: HASL, ENIG və OSP.
1. HASL (Səth qalay püskürtmə prosesi)
Qalay püskürtmə prosesi qurğuşun çiləyici qalay və qurğuşunsuz qalay spreyinə bölünür.Qalay püskürtmə prosesi 1980-ci illərdə ən mühüm səthi təmizləmə prosesi idi.Ancaq indi daha az və daha az dövrə lövhələri qalay püskürtmə prosesini seçir.Bunun səbəbi, elektron lövhənin "kiçik, lakin əla" istiqamətdə olmasıdır.HASL prosesi zəif lehim toplarına, incə qaynaq zamanı yaranan top nöqtə qalay komponentinə səbəb olacaqdırPCB montaj xidmətləriİstehsal keyfiyyəti üçün daha yüksək standartlar və texnologiya axtarmaq üçün zavod tez-tez ENIG və SOP səthinin təmizlənməsi prosesləri seçilir.
Qurğuşunla püskürtülmüş qalayların üstünlükləri : daha aşağı qiymət, əla qaynaq performansı, qurğuşunla püskürtülmüş qalaydan daha yaxşı mexaniki möhkəmlik və parlaqlıq.
Qurğuşunla püskürtülmüş qalayların çatışmazlıqları: qurğuşunla püskürtülmüş qalay, istehsalda ekoloji cəhətdən təmiz olmayan və ROHS kimi ətraf mühitin mühafizəsi qiymətləndirmələrindən keçə bilməyən qurğuşun ağır metalları ehtiva edir.
Qurğuşunsuz qalay püskürtmənin üstünlükləri: aşağı qiymət, əla qaynaq performansı və nisbətən ekoloji cəhətdən təmiz, ROHS və digər ətraf mühitin mühafizəsi qiymətləndirməsindən keçə bilər.
Qurğuşunsuz qalay spreyinin çatışmazlıqları: mexaniki güc və parlaqlıq qurğuşunsuz qalay spreyi qədər yaxşı deyil.
HASL-in ümumi çatışmazlığı: Qalayla püskürtülmüş lövhənin səthinin düz olması zəif olduğuna görə, incə boşluqları və çox kiçik komponentləri olan lehimləmə sancaqları üçün uyğun deyil.Qalay muncuqlar PCBA emalında asanlıqla yaradılır, bu da incə boşluqları olan komponentlərdə qısa qapanmalara səbəb olur.
2. ENIG（Qızılın batması prosesi)
Qızıl batma prosesi, əsasən funksional əlaqə tələbləri və səthdə uzun saxlama müddətləri olan dövrə lövhələrində istifadə olunan qabaqcıl bir səth müalicəsi prosesidir.
ENIG-in üstünlükləri: Oksidləşməsi asan deyil, uzun müddət saxlanıla bilər və düz səthə malikdir.İncə boşluqlu sancaqlar və kiçik lehim birləşmələri olan komponentləri lehimləmək üçün uyğundur.Reflow lehimləmə qabiliyyətini azaltmadan dəfələrlə təkrarlana bilər.COB telinin birləşdirilməsi üçün substrat kimi istifadə edilə bilər.
ENIG-in çatışmazlıqları: Yüksək qiymət, zəif qaynaq gücü.Elektriksiz nikellə örtülmə prosesi istifadə edildiyi üçün qara disk problemini yaşamaq asandır.Nikel təbəqəsi zamanla oksidləşir və uzunmüddətli etibarlılıq problemdir.
3. OSP (antioksidləşmə prosesi)
OSP çılpaq misin səthində kimyəvi yolla əmələ gələn üzvi filmdir.Bu film antioksidləşməyə, istiliyə və nəmə davamlıdır və normal mühitdə mis səthini paslanmadan (oksidləşmə və ya vulkanizasiya və s.) qorumaq üçün istifadə olunur ki, bu da oksidləşmə əleyhinə müalicəyə bərabərdir.Bununla belə, sonrakı yüksək temperaturda lehimləmə zamanı qoruyucu film asanlıqla axınla çıxarılmalı və məruz qalmış təmiz mis səthi dərhal ərimiş lehimlə birləşdirilə və çox qısa müddətdə möhkəm bir lehim birləşməsini meydana gətirə bilər.Hal-hazırda, OSP səthinin təmizlənməsi prosesindən istifadə edən dövrə lövhələrinin nisbəti əhəmiyyətli dərəcədə artmışdır, çünki bu proses aşağı texnologiyalı dövrə lövhələri və yüksək texnologiyalı dövrə lövhələri üçün uyğundur.Səthə qoşulma funksional tələbi və ya saxlama müddəti məhdudiyyəti yoxdursa, OSP prosesi ən ideal səth müalicəsi prosesi olacaqdır.
OSP-nin üstünlükləri:Çılpaq mis qaynaqının bütün üstünlüklərinə malikdir.İstifadə müddəti bitmiş lövhə (üç ay) da yenilənə bilər, lakin adətən bir dəfə ilə məhdudlaşır.
OSP-nin çatışmazlıqları:OSP turşuya və rütubətə həssasdır.İkincil təkrar lehimləmə üçün istifadə edildikdə, müəyyən bir müddət ərzində tamamlanmalıdır.Adətən ikinci təkrar lehimləmənin təsiri zəif olacaq.Saxlama müddəti üç aydan çox olarsa, yenidən səthlə örtülməlidir.Paketi açdıqdan sonra 24 saat ərzində istifadə edin.OSP izolyasiya qatıdır, ona görə də sınaq nöqtəsi elektrik sınağı üçün pin nöqtəsi ilə əlaqə saxlamaq üçün orijinal OSP qatını çıxarmaq üçün lehim pastası ilə çap edilməlidir.Quraşdırma prosesi böyük dəyişikliklər tələb edir, xam mis səthlərin yoxlanması İKT üçün zərərlidir, həddən artıq uclu İKT zondları PCB-yə zərər verə bilər, əl ilə ehtiyat tədbirləri tələb edir, İKT testini məhdudlaşdırır və testin təkrarlanmasını azaldır.
Yuxarıdakılar HASL, ENIG və OSP dövrə lövhələrinin səthinin təmizlənməsi prosesinin təhlilidir.Siz dövrə lövhəsinin faktiki istifadəsinə uyğun olaraq istifadə ediləcək səthin təmizlənməsi prosesini seçə bilərsiniz.
Hər hansı bir sualınız varsa, buyurunwww.PCBFuture.comdaha çox bilmək.
Göndərmə vaxtı: 31 yanvar 2022-ci il