Şirkətlər SMT montaj xərclərini necə azalda bilər

Hazırda Çin dünya miqyasında istehsal müəssisəsinə çevrilib.Bazar rəqabəti ilə üzləşmək, məhsulun keyfiyyətini davamlı olaraq yaxşılaşdırmaq, məhsulun maya dəyərini azaltmaq, səmərəliliyi artırmaq və istehsal müddətlərini necə qısaltmaq istehsal şirkəti rəhbərliyinin əsas hissəsidir.

SMT hal-hazırda elektron montaj sənayesində ən populyar texnologiya və texnikalardan biri olan yerüstü montaj texnologiyasıdır.

SMT əsas proses axınına daxildir: trafaret çapı (və ya paylanması), Lehim pastası testi, montaj,

Qurutma, təkrar lehimləmə, sınaq, təmir.

Birincisi, SMT istehsal xərclərinin tərkibi.

Məhsulun istehsal maya dəyəri istehsal prosesində birbaşa materialların faktiki sərfi, birbaşa əmək, O cümlədən məhsulun keyfiyyəti ilə bağlı problemlərlə bağlı xərclər və digər birbaşa və ya dolayı məsrəflərin cəmidir.SMT müəssisələri üçün istehsal xərclərinin tərkibinə dair sorğu vərəqəsində aşağıdakı nisbət belədir: avadanlıq və texniki xidmət ümumi dəyərin 40% ~ 43%, material itkisi 19% ~ 22%, məhsulun təmiri və texniki xidmət xərcləri 17% təşkil edir. ~ 21%, əmək xərcləri SMT ümumi dəyərinin 15% ~ 17%, digər xərclər 2% təşkil etmişdir.Yuxarıda qeyd olunanlardan SMT istehsalı xərcləri əsasən avadanlıq və digər əsas fondlar, təmir və texniki xidmət xərcləri, xammal və qırıntıların itkisi, eləcə də SMT istehsalı materialı məsrəflərində cəmləşir.Buna görə istehsal xərclərini azaltmaq üçün yuxarıdakı aspektlərdən başlaya bilərik.

İkincisi, xərclərin beş aspektindən aşağı salın.

İstehsalın maya dəyərinin tərkibini, istehsaldakı tullantıları və darboğazları başa düşdükdən sonra, xərclərin azaldılması məqsədinə nail olmaq üçün onlara məqsədyönlü şəkildə nəzarət edə və idarə edə bilərik.

1. Avadanlıq: istehsalatda avadanlığın istismarının səmərəliliyini artırmaq lazımdır.Böyük sifarişlər üçün 24 saat işləyə bilərik.Yerləşdirmə maşını yanacaq doldurma nəticəsində yaranan vaxt itkisini azaltmaq üçün fasiləsiz yanacaq doldurma üsullarından istifadə etməlidir.
2. Materiallar: keyfiyyətin təmin edilməsi şərti ilə itki və tullantıları azaltmalı, məhsulun hər partiyasında istifadə olunan materialları dəqiq hesablamalı və sərfiyyata minimum səviyyədə nəzarət etməliyik.
3. Keyfiyyət dəyəri baxımından: xüsusilə təmir və texniki xidmət xərclərinə daha yaxşı nəzarət edə bilən məhsulun qarşısının alınması üçün keyfiyyətin idarə edilməsini gücləndirin.
4. Əmək haqqı: IE metoduna görə, biz əsassız, qənaətcil və balanssız olan mövcud istehsal heyətinə, istehsal proseslərinə və saytda yerləşdirmələrə “ləğv edə, birləşdirə, yenidən təşkil edə, sadələşdirə” bilərik.
5. Əməliyyat üsulları baxımından: yaxşı istehsal planı hazırlamaq, standart iş saatlarını tərtib etmək, standart əməliyyatlar və əsas prosedurlar proses qaydalarına və ya iş təlimatlarına malik olmalıdır və işçilər işləmək üçün proses sənədlərinə ciddi şəkildə əməl etməlidirlər.

Bundan əlavə, biz PCBA istehsal sahəsindən xərcləri də azalda bilərik, məsələn: istehsalın keyfiyyətinin yaxşılaşdırılması, məhsuldarlığın artırılması, inventar idarəetməsinin gücləndirilməsi, istehsal xəttinin qısaldılması, istifadənin artırılması və maşın səmərəliliyinin artırılması.

PCBFuture-un PCB Assambleyası xidməti qabaqcıl idarəetmə rejimini qəbul edir, prosesi, keyfiyyətə nəzarəti, komponentlərin əldə edilməsi dövrünün idarə edilməsini birləşdirir və 5S, IE, JIT əməliyyat üsullarını idxal edir, istehsal səmərəliliyini artırır, bütün istehsal prosesini optimallaşdırır və istehsal xərclərini minimuma endirir səviyyə.Müəssisələrin rəqabət qabiliyyətini artırmaq.